醫學3D打印主要包括以下四個過程：（一）打印物圖像信息的搜集及數據化，通過X線、CT和MRI對所要打印的部位進行攝影，並將所得到的圖像信息數據化，然後以醫學影像軟件常用的'DICOM'格式導出。由於醫學影像的分辨率遠大於3D打印機的分辨率，使得通過醫學影像學所獲得的數據信息足夠滿足昆明3D打印耗材的精度要求。（二）圖像數據信息的處理和轉換，打印物的圖像數據信息還需要根據最終的打印需求進行相應的數據加工處理。（三）利用數據信息進行3D打印，昆明3D打印耗材可根據'STL'格式的數據化信息重建出打印物。一般FDM技術3D打印機打印精確度可達0.2 mm，而SLA技術可精確到0.025 mm，打印精度更高，目前已經能夠量產。（四）打印物的後期處理和性能評估，有時候需要對打印物進行去支撐、表麵光滑、金屬部件的淬火及回火等後期處理，必要時可進行部分機械加工，以彌補打印過程的局限性。同時對處理後的打印物根據其用途的不同進行相應的性能評估，如金屬相分析、材料表麵檢測、運動學分析和有限元分析等。

有了金屬昆明3D打印耗材可以說給醫療領域減輕了大量的工作負擔，在確保各項操作質量的同時還能提高操作的效率，不但有利於病患的治療恢複還給醫療操作提供了較大便利，因為可使用的範圍較廣而且操作時精準度高，所以醫療領域有了專屬的金屬3D打印機能解決較大的醫療醫治難題。由此可見，金屬3D打印技術給醫療領域帶來了較大的便利，不但方便了醫療操作者的各項醫療工作也能讓患者在接受治療過程中更輕鬆，因此越來越多的醫療機構都直接通過3D打印耗材廠家訂購專屬打印設備，以便能更好的在醫療上解決各項醫療難題並便利的進行各項醫療操作降低風險。

如果使用昆明3D打印耗材打印技術製造飛機複雜零件，成型過程無需專用模具、工具和夾具，工藝人員隻需利用CATIA等設計軟件將二維圖樣轉化為三維CAD模型，通過3D打印係統的Magics軟件對數模進行編程，采用3D打印的激光燒結技術就可以打印出所需零件。同時，3D打印技術可將零件中原本需要焊接的部分直接加工為一體，在加強結構強度的同時降低零件質量，從另一方麵滿足了航空修理的需要。複合材料是航空領域新興材料，修理中複合材料零件存在成本高、工藝難度大等問題，限製了維修能力，昆明3D打印耗材打印技術不僅可以用於金屬和非金屬材料，還能夠用於碳纖維這類複合材料。

技術精湛的昆明3D打印耗材，在工作開展中會有一些鈦、鋁、鎂等金屬粉末懸浮在空中，存在著一定的安全隱患，所以在環境的落實上一定要注意避免火源和靜電的產生及時的環境衛生清理、環境相關溫度的把控、安全的全麵化落實都是確保金屬3D打印機使用安全保障的基礎。市場使用量大的昆明3D打印耗材是建立在現代化先進技術不斷完善的基礎上實現，其所能帶來的優化生產目標達成意義重大，但值得注意的是因其生產以及使用原材料本身的特殊性，在具體生產優化的過程中需要做好全麵的預防，按照標準流程實施開展運用，才能更好的促進金屬3D打印機保質保量的功效發揮。

改革開放以來，建築行業飛速發展，不管是旅遊風景區的建築還是私人住宅都湧現出了各種經典的建築，與開放之前相比，除了各種建築材料的功能性更強以外，建築的結構、樣式也發生了很大的變化。傳統的建築行業主要依靠人工，一磚一瓦都需要人力，這樣無疑拉慢了效率。使用昆明3D打印耗材打印施工速度至少要快多倍，並且因建築類型的複雜性等因素不會增加建設成本，由於全程由電腦程序操控，直接基於CAD設計等的施工建造隻產生小的誤差，該技術允許的精度和設計自由性高，建築師和工人間的溝通問題將不再阻礙設計進程，昆明3D打印耗材打印技術不需要模板，定製性強可塑性好，可打印出任何細節特點與複雜曲麵的管道等；

昆明3D打印耗材使實體可以轉化為數據，間接改變了首飾銷售模式。數字化設計拉近了首飾消費者和製造商之間的關係，在最終的首飾作品成型前，消費者可以方便的對設計方案進行反複修改，消費者在設計中的參與度更高，對於定製的期望變得更強烈，推動首飾由同質化生產轉向個性化定製。同時也推動了互聯網的數字化首飾個性定製服務。用戶可從類似Aｍazon、Shape-Way等網站中購買模型，或自己上傳模型進行打印。荷蘭設計師 Janne Kyttanen 曾表達過這樣的觀點“昆明3D打印耗材打印技術使人人都可以成為設計師，生產自己的香蕉视频APP色色。”